TPU（热塑性聚氨酯）作为一种新型的高性能材料，在当今科技发展迅猛的时代，正被广泛应用于各个领域。比如：电线电缆行业，管材，鞋材，电子配件，表带，护套，新能源充电桩线缆上的应用等等，然而，对于许多人来说，TPU的工艺可能还是一个相对陌生的概念。那么，TPU一般采用什么工艺呢？让我们跟随tpu厂家一起来探讨一下！
首先，我们需要了解的是，TPU的制造工艺主要包括：挤出、注塑成型和流延，吹塑等。以下是鼎誉tpu将一一为您介绍这些工艺的特点及其在TPU制造过程中的应用。
挤出工艺是将TPU颗粒加热熔融后，通过螺杆在加热筒内进行塑化混炼，并通过挤出机的挤出头形成所需的截面形状。这种工艺具有操作简单、生产效率高、成型精度高等优点，尤其适用于制造电线电缆行业TPU表现优为突出、膜材、管材等。但是，由于该工艺对原料及设备的要求较高，所以一般需要在专门的加工厂使用专用的挤出生产线进行生产。
注塑成型工艺是将TPU颗粒加热至熔融状态后，放置在模具之间进行高温高压的成型，从而使TPU熔融并得到所需的形状。这种工艺具有成型速度快、成品密度高、表面平整度好等优点，特别适用于制造电子配件，智能音箱包胶，汽车配件等。但是，由于该工艺需要较高的温度和压力，并且对设备要求较高，因此一般需要在立式成型机或卧式成型机上进行。
吹塑成型工艺是将TPU加热至熔融状态后，通过注塑机的喷嘴射出到模具腔中，并经过一定的压力和冷却后形成所需的形状产品。这种工艺具有制造多种复杂形状产品的能力，成型速度快、精度高、产品表面光洁度好等优点，广泛应用于制造瓶子及形状复杂的产品等。
流延成型工艺是将tpu加热熔融后，通过流延机，经过滚筒压成薄膜或片材的型状。
